Neler yapıyoruz?

Üretim ve Teknoloji

Fabrikamızda kullanılan tüm ekipman ve makinalar son teknolojiye uygun olup, nitelikli personelimiz de üretim sürecinin her aşamasında kalite kontrol ve denetimleri yaparak, müşterilerimize en iyi ürünü sunmayı amaçlamaktadır. Müşteri memnuniyeti bizim için her zaman önceliklidir ve müşterilerimizin talep ve beklentilerine en iyi şekilde yanıt vermeyi amaçlıyoruz.

Her türlü plastik enjeksiyon parçası imalatı

Plastik parçaların ve alt parçalarının montajı

Plastik enjeksiyon kalıpları imalatı ve projelerinin yönetimi

Kontrol fikstürleri imalatı ve projelerinin yönetimi

Montaj hatları imalatı ve projelerinin yönetimi

Daha Detaylı Bilgi İçin Bize Ulaşmaktan Çekinmeyin.

Sorularınız, talepleriniz veya işbirliği fırsatları için bize ulaşmaktan çekinmeyin. Size en kısa sürede geri dönüş yapacağız.

Mateplast, müşteri memnuniyetini her zaman öncelikli hedef olarak benimser. İletişiminiz bizim için değerlidir!

Yıllık Sektör Tecrübesi
0 +
Sık Sorulan Sorular

Plastik enjeksiyon, termoplastik malzemelerin belirli bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesini sağlayan bir üretim yöntemidir. Bu teknik, seri üretim yapılabilmesi, yüksek hassasiyet, düşük maliyet ve karmaşık parçaların kolayca üretilebilmesi gibi avantajlar sunar. Otomotiv, elektronik, ambalaj ve medikal sektörlerinde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Plastik enjeksiyon işçisi, plastik enjeksiyon makinelerini çalıştırarak plastik parçaların üretim sürecini yönetir. Görevleri arasında makine ayarlarını yapmak, hammaddeleri hazırlamak, üretilen parçaların kalite kontrolünü gerçekleştirmek ve makine bakımını sağlamak yer alır. Aynı zamanda iş güvenliği kurallarına dikkat ederek çalışırlar.

Plastik enjeksiyon sırasında kullanılan ısı, dikkat edilmediğinde tehlikeli olabilir. Makinenin çalışma sıcaklığı oldukça yüksek olduğundan, uygun koruyucu ekipman kullanılmaması ve güvenlik önlemlerinin ihmal edilmesi yanık ve kazalara yol açabilir. İş güvenliği için gerekli tedbirler alınmalıdır.

Plastik enjeksiyon makinesinde ısı, termoplastik hammaddenin eritilmesi için kullanılır. Hammaddeler bir hazneye konur ve burada yüksek sıcaklıklarda ısıtılır. Bu sıcaklık, kullanılan plastiğin türüne göre değişir. Eritilen malzeme, yüksek basınç altında kalıba enjekte edilerek istenilen şekil verilir. Daha sonra kalıp soğutularak parça sertleştirilir.

Plastik enjeksiyon hammaddesi, termoplastik malzemelerden oluşur. En yaygın kullanılan hammaddeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), akrilonitril bütadien stiren (ABS), polikarbonat (PC) ve polivinil klorür (PVC) bulunur. Bu malzemeler, ürünün kullanım amacına göre seçilir ve farklı endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Plastik enjeksiyon makinelerinde çeşitli endüstriyel ürünler üretilir. Otomotiv parçaları, ev aletleri, oyuncaklar, ambalaj malzemeleri, elektronik cihaz bileşenleri ve medikal ekipmanlar gibi geniş bir yelpazede plastik ürünlerin seri üretimi yapılabilir.

Plastik enjeksiyon makinesi üretilirken dikkat edilmesi gereken faktörler arasında enerji verimliliği, makinenin dayanıklılığı, hassas enjeksiyon kontrolü, güvenlik önlemleri ve bakım kolaylığı bulunur. Ayrıca, farklı kalıplarla uyumlu olabilmesi ve çeşitli hammadde türlerini işleyebilmesi de önemli kriterler arasındadır.